0218862 0912

پشتیبانی فروش

فیلتر قیمت
‫فیلتر قیمت - اسلایدر
196,000 تومان2,650,000 تومان

خمیر قلع

Solder Paste : Type V
559,000
531,050
تومان
ناموجود
Solder Paste : Type IV
468,000
422,000
تومان
ناموجود
Solder Paste : Type III
436,000
393,000
تومان
ناموجود
Solder Paste : Type V
2,795,000
2,650,000
تومان
ناموجود
Solder Paste : Type V
279,500
267,000
تومان
ناموجود
Solder Paste : Type IV
2,340,000
2,110,000
تومان
ناموجود
Solder Paste : Type IV
234,000
211,000
تومان
ناموجود
Solder Paste : Type III
2,180,000
1,838,000
تومان
ناموجود
Solder Paste : Type III
218,000
196,000
تومان
ناموجود

راهنمای کامل خرید خمیر قلع: تمام اطلاعات ضروری

مقدمه

اگر در حوزه تولید محصولات الکترونیک فعالیت دارید، حتما با خمیر قلع آشنا هستید همان ماده چسبناکی که قطعات مدارهای چاپی را به هم متصل می کند. اما خمیر قلع دقیقا چیست و چرا در مونتاژ PCB اینقدر اهمیت دارد؟

چه یک علاقه مند به پروژه های DIY باشید یا یک صنعتگر در مقیاس انبوه، شناخت خمیر قلع می تواند تفاوت بزرگی در کیفیت کار شما ایجاد کند. در این راهنما، همه چیز را بررسی می کنیم، ز ترکیبات و انواع آن تا نکات نگهداری و جلوگیری از خطاهای رایج.

خمیر قلع چیست؟

خمیر قلع مخلوطی غلیظ و چسبناک از ذرات ریز فلز قلع (معمولا پایه قلع) معلق در فلاکس (ماده شیمیایی پاککننده) است. میتوان آن را "چسب" در نظر گرفت که قطعات الکترونیکی را هنگام حرارت به PCB میچسباند.

ترکیبات اصلی:

  1. آلیاژ قلع - بخش فلزی (آلیاژهای رایج: Sn63/Pb37 برای نوع سربدار، SAC305 برای بدون سرب)
  2. فلاکس - سطوح را تمیز کرده و از اکسیداسیون جلوگیری می کند
  3. مواد افزودنی - تثبیتکنندهها و غلیظکنندهها برای حفظ قوام خمیر

بدون خمیر قلع، دستگاههای الکترونیکی مدرن مانند تلفنهای هوشمند، لپتاپها و تجهیزات پزشکی وجود نداشتند. این ماده اینقدر مهم است!

انواع خمیر قلع

همه خمیرهای قلع یکسان نیستند. بسته به پروژه خود باید نوع مناسب را انتخاب کنید.

  1. خمیر قلع سربدار (Sn-Pb)
    • مزایا: نقطه ذوب پایین (~183°C)، چسبندگی عالی، اتصالات محکم
    • معایب: حاوی سرب سمی (در بسیاری صنایع تحت مقررات RoHS ممنوع است)
    • بهترین کاربرد: الکترونیک قدیمی، برخی مصارف نظامی/هوافضا
  2. خمیر قلع بدون سرب (SAC305, Sn-Ag-Cu)
    • مزایا: سازگار با محیط زیست، مطابق با RoHS
    • معایب: نقطه ذوب بالاتر (~217-227°C)، کاربرد سختتر
    • بهترین کاربرد: الکترونیک مصرفی، تجهیزات پزشکی و مونتاژ مدرن PCB
  3. خمیر قلع بدون نیاز به شستشو
    • مزایا: نیاز به تمیزکاری پس از عملیات ندارد، ایدهآل برای تولید سریع
    • معایب: باقیمانده فلاکس ممکن است در مدارهای حساس مشکل ایجاد کند
    • بهترین کاربرد: مونتاژ SMT پرسرعت
  4. خمیر قلع محلول در آب
    • مزایا: عملکرد عالی فلاکس، قابل شستشو با آب
    • معایب: نیاز به تمیزکاری کامل برای جلوگیری از خوردگی
    • بهترین کاربرد: مواردی که تمیزی اهمیت بالایی دارد

خمیر قلع چگونه در مونتاژ PCB استفاده میشود؟

همیشه برایتان سوال بوده که چگونه قطعات ریز به این دقت روی برد مدار قرار میگیرند؟ راز آن در خمیر قلع است:

    • مرحله 1: چاپ با استنسیل

یک استنسیل فلزی روی PCB قرار گرفته و خمیر قلع با کاردک روی آن پخش میشود. این کار خمیر را فقط در محل مورد نیاز (پدهای قطعات) قرار میدهد.

    • مرحله 2: قرار دادن قطعات

یک دستگاه پیک اند پلیس (یا دست ثابت علاقهمندان) مقاومت ها، آیسی ها و خازن ها را روی پدهای آغشته به خمیر قرار می دهد.

    • مرحله 3: ریفلو لحیمکاری

برد وارد کوره ریفلو میشود که با حرارت کنترل شده، قلع ذوب شده و اتصالات الکتریکی محکمی ایجاد میکند.

    • مرحله 4: بازرسی و تست

بازرسی نوری خودکار (AOI) یا اشعه ایکس برای یافتن عیوبی مانند اتصال کوتاه، حفره یا قطعات ناصاف

نحوه صحیح نگهداری خمیر قلع

خمیر قلع حساس است اگر درست نگهداری نشود به توده بیاستفادهای تبدیل می شود. برای تازه ماندن:

  • ✅ در دمای 2-10°C (35-50°F) نگهداری شود - عمر مفید را افزایش میدهد
  • ✅ در بسته بندی کاملا بسته - از خشک شدن و اکسیداسیون جلوگیری میکند
  • ✅ قبل از استفاده به دمای محیط برسد - خمیر سرد به خوبی پخش نمیشود
  • ✅ ظرف 6 ماه مصرف شود (بسته بندی نشده) - تاریخ انقضا را چک کنید!

❌ نبایدها:

  • ❌ قرار گرفتن در معرض رطوبت (ایجاد گلوله های قلع)
  • ❌ قرار گرفتن در معرض گرمای زیاد (تخریب فلاکس)
  • ❌ مخلوط کردن خمیر قدیم و جدید

مشکلات رایج خمیر قلع (و راه حل آنها)

حتی حرفه ای ها هم گاهی دچار مشکل می شوند. راه حل ها:

  1. اتصال کوتاه (بریجینگ)
    • علت: خمیر زیاد یا استنسیل ناصاف
    • راهحل: تنظیم ضخامت استنسیل، کاهش مقدار خمیر
  2. گلوله های قلع (ذرات ریز فلزی)
    • علت: آلودگی رطوبتی یا حرارت زیاد ریفلو
    • راه حل: نگهداری صحیح، تنظیم پروفیل ریفلو
  3. چسبندگی ضعیف (اتصالات کدر)
    • علت: پدهای کثیف یا فلاکس تاریخ گذشته
    • راهحل: تمیز کردن سطوح، استفاده از خمیر تازه
  4. حفره دار شدن (فضای خالی در اتصالات)
    • علت: گازهای محبوس شده هنگام ریفلو
    • راهحل: تنظیم نرخ افزایش دما

مقایسه خمیر قلع سربدار و بدون سرب: کدام را انتخاب کنیم؟

بحث همیشگی! مقایسه سریع:
ویژگی بدون سرب دارای سرب
نقطه ذوب ~217-227°C ~183°C
سمیت مطابق RoHS حاوی سرب (سمی)
سهولت استفاده نیاز به تنظیم دقیق ریفلو کاربرد آسانتر
هزینه کمی گرانتر معمولا ارزانتر
کاربردها الکترونیک مصرفی امروزی الکترونیک قدیمی

نتیجه گیری: به جز پروژه های معاف (نظامی، هوافضا)، نوع بدون سرب برای رعایت مقررات و ایمنی بهتر است.

نکات نهایی برای کار با خمیر قلع

  1. همیشه برگه مشخصات را مطالعه کنید - خمیرهای مختلف ویژگیهای متفاوتی دارند
  2. از استنسیل باکیفیت استفاده کنید - پخش دقیق را تضمین می کند
  3. پروفیل ریفلو را بهینه کنید - از عیوب جلوگیری می کند
  4. اتصالات را بازرسی کنید - میکروسکوپ یا AOI به شناسایی زودهنگام مشکلات کمک می کند

جمع بندی

خمیر قلع قهرمان گمنام صنعت الکترونیک است. از ساخت پروژههای ساده آردوینو تا تولید انبوه PCBها، انتخاب خمیر مناسب و استفاده صحیح از آن اتصالاتی قوی و قابل اعتماد ایجاد می کند.

ما در استون الکترونیک با افتخار عرضه کننده خمیرهای قلع باکیفیت برای تمام نیازها - از انواع بدون سرب تا بدون نیاز به شستشو - هستیم. سوالی دارید؟ تماس بگیرید - خوشحال میشویم کمک کنیم!